Как подобрать решение для управления ремонтами в производстве: 1С:ERP или 1С:ТОиР?

Обеспечение бесперебойности оборудования является важным аспектом для работы производственных компаний. Эффективность производства напрямую зависит от способности минимизировать простои и оптимизировать рабочие процессы. В этом контексте, автоматизация технического обслуживания и ремонтных работ выступает как стратегический приоритет. Однако, выбор соответствующего программного решения, которое бы удовлетворяло всем требованиям предприятия, не перегружая при этом бюджет, может представлять собой непростую задачу.

На сегодняшний день в сегменте автоматизации учета ремонтных работ и технического обслуживания лидирующие позиции занимают программные продукты 1С:ERP и 1С:ТОиР. Эти системы предлагают эффективный набор функций для управления и оптимизации соответствующих процессов.

Эксперты команды «Максофт Оптима» подготовили статью-анализ с разбором ключевых возможностей функционала, чтобы вы смогли понять в чем отличия решений и какое из них будет оптимально для ваших задач.

Для начала разберемся каких результатов можно достичь за счет автоматизации учета техобслуживания и ремонтов:
- Предотвращение внезапных отказов оборудования благодаря профилактическому техобслуживанию.
- Рационализация планов техобслуживания с учетом индивидуальной истории ремонтов и характеристик каждого агрегата.
- Экономия ресурсов за счет стратегического планирования закупок и бюджетирования ремонтных работ.
- Повышение контроля за состоянием оборудования через детальный анализ и учет всех возникающих неисправностей и возможность выявления будущих сбоев.
- Оптимизация процессов технического обслуживания и ремонтов с помощью автоматизации и мониторинга ключевых показателей в реальном времени.
Так, эффективный учет ремонтов становится ключевым для сокращения издержек, повышения надежности оборудования и улучшения производственных показателей.
Перейдем к характеристикам решений 1С:ERP и 1C:ТОиР.

Прежде чем приступить к анализу возможностей 1С:ERP в контексте ремонтов и ТО, важно отметить, что эта программа представляет собой комплексное решение для учета, которое охватывает широкий спектр операционных задач.

ERP-системы спроектированы как многофункциональные инструменты, и хотя они могут не обладать такой же развернутой аналитикой в узкоспециализированных сферах, как отдельные решения, они тем не менее предоставляют достаточные возможности для адаптации и настройки под конкретные потребности предприятия.
В рамках 1С:ERP пользователи обладают базовым набором инструментов для эффективного управления ремонтными процессами.

1С:ERP предусматривает создание документации, необходимой для контроля работы оборудования, учета выявленных дефектов и инициирования заказов на ремонт.
Ключевые документы в 1С:ERP включают:
- Документы наработки объектов эксплуатации, которые фиксируют время работы оборудования, предоставляя данные для анализа износа и планирования предстоящего обслуживания.

В типовой функционал 1С:ERP включены специализированные отчеты, которые позволяют отслеживать текущее состояние оборудования, прогресс ремонтных работ, а также доступна аналитика эффективности процессов технического обслуживания.
В целом, функциональные возможности 1С:ERP покрывают ключевые потребности предприятий, предоставляя базовые средства для планирования, учета и анализа в рамках технического обслуживания и ремонтов.

Теперь разберем особенности реализации учета ремонтов в 1С:ТОиР.
Так как это специализированный продукт, то в основной функционал входит детальный учет состояния оборудования. В 1С:ТОиР осуществляется учет показателей эксплуатации оборудования, включая как общепринятые стандарты, так и специфические метрики, адаптированные под уникальные процессы производства.

Такой подход является фундаментальным для разработки стратегии ремонтных работ, которая может варьироваться от неотложных вмешательств до долгосрочных плановых мероприятий и зависит от комплекса разнообразных факторов.
Одним из основных преимуществ 1С:ТОиР является минимизация техногенных рисков, что достигается за счет предварительного анализа потенциальных неисправностей и их предотвращения. Это значительно сокращает время простоя оборудования, ведь предотвращение поломки всегда эффективнее, чем её устранение.

Система также оптимизирует логистические процессы и обеспечивает более точное прогнозирование потребности в запчастях.
Такой подход не только снижает издержки, связанные с хранением избыточного инвентаря, но и гарантирует наличие необходимых компонентов в критические моменты.
Также обеспечивает эффективное распределение материалов и рабочей силы, что ведет к сокращению непредвиденных ситуаций и избыточных рабочих часов. Таким образом, сотрудники могут сосредоточиться на своих задачах, повышая продуктивность работы.

Управление персоналом в системе позволяет регистрировать сотрудников, их классификацию и квалификацию, необходимую для выполнения определенных работ. Отчетность включает данные о планах и фактически затраченном времени сотрудников, а также управление материально-техническим обеспечением. Все документы о работах фиксируются в системе с необходимой детализацией и участвуют в расчетах.
Давайте рассмотрим основные документы и справочники: список объектов ремонта, паспорта оборудования, технологические карты, ремонтные группы, виды дефектов и ремонтные бригады. Все это структурировано иерархически, что позволяет детализировать информацию от крупных элементов до конкретных деталей. Для каждого объекта указываются характеристики, нормы планирования и контрольные показатели.

Планирование ремонтов основывается на технических картах и может быть автоматизировано с использованием датчиков и интеграций с внешними системами. Для долгосрочного планирования используются документы графиков, которые позволяют добавлять объекты ремонта и автоматически планировать работы в зависимости от фактической наработки и состояния оборудования.

После подачи заявки на ремонт формируется цепочка документов, включая подтверждение выполнения работ, которое фиксирует начало и завершение ремонта, используемые материалы и затраты, а также результаты – полный или частичный ремонт с указанием запчастей и наработки оборудования.
Процесс ремонта начинается с оформления заявки и завершается списанием трудозатрат и материалов. Для управления ремонтом используется система с автоматизированными рабочими местами (АРМ):

- АРМ диспетчера: управление дефектами и заказами на ремонт, просмотр запланированных работ и регистрация новых дефектов.

Аналитика производительности персонала позволяет отслеживать реальное время, затраченное на операции, и управлять внеплановыми ремонтами.
В заключение, 1С:ТОиР предлагает гибкую настройку учета оборудования и нормативов, учитывая показатели эксплуатации для максимальной эффективности.

Такой вариант работы признается самым эффективным, так как инструментарий решений объединяет аналитические возможности 1C:ERP и детальный контроль из решения 1С:ТОиР.

Разберем, как работает связка решений на примере.
У нас есть связка решений и новое оборудование, для которого необходимо запланировать ремонт.
Порядок действий следующий:
Необходимо внести объект эксплуатации в ERP-систему, где он становится объектом ремонта. Заполняем карточку объекта, устанавливаем нормативы и показатели. Создаём технологические карты, указывая необходимые запчасти и трудовые ресурсы. Интегрируем данные о материально-техническом обслуживании из ERP в базу ТОиР, включая склады и номенклатуру.

Затем организуем внутренние заказы, обеспечивая материальные потребности через планы закупок или внеплановые заявки. Интеграция данных между системами двусторонняя, включая документы о ремонте, перемещении, внутреннем потреблении, дефектах и наработке оборудования. Это обеспечивает актуальность информации и эффективное управление ресурсами.

Как мы уже отмечали ранее, программа 1С:ERP является многофункциональной системой, охватывающей обширный диапазон бизнес-процессов, включая управление ремонтными работами. Этот продукт способен обеспечить базовое планирование разнообразных операций технического обслуживания и ремонтных мероприятий. Однако следует подчеркнуть, что в плане детализации комплектующих и координации работы с подрядчиками, возможности 1С:ERP могут оказаться несколько ограниченными.

В то время как 1С:ТОиР представляет собой специализированное решение, разработанное для оптимизации процессов ремонта и технического обслуживания. Эта система автоматизирует процедуры подачи заявок на ремонт, ведет учет состояния оборудования и необходимых материалов, а также позволяет осуществлять мониторинг за выполнением работ. С ее помощью можно вести учет расходов, времени, затраченного на выполнение работ, и оценивать экономическую эффективность проведенных мероприятий.

Для организаций, где ремонтная служба не занимает центральное место в производственной цепочке, и временные простои оборудования не влекут за собой серьезных потерь, рациональным выбором может стать 1С:ERP. Эта система позволяет эффективно регулировать учет ремонтных работ, минимизируя при этом инвестиции в автоматизацию.
В ситуациях, когда необходима высокая точность контроля за производственными процессами оптимальным выбор — 1С:ТОиР. Программа разработана для развернутого мониторинга техобслуживания и ремонтов.

Первоначальные инвестиции в комплексные системы управления, такие как 1С:ERP и 1С:ТОиР, могут показаться значительными, но они обеспечивают ощутимую отдачу в долгосрочной перспективе. Благодаря повышению точности учета, автоматизации ключевых процессов и интеграции с оборудованием, такие системы способствуют снижению операционных издержек и стимулируют рост производственной эффективности. Это, в свою очередь, приводит к устойчивому развитию и конкурентоспособности предприятия на рынке.

Выбор между 1С:ERP и 1С:ТОиР должен быть основан на понимании бизнес-процессов предприятия, включая масштабы и специфику. Оставьте заявку на бесплатную экспресс-оценку, чтобы получить рекомендации от экспертов и безошибочно подобрать решение под ваши задачи.

Как подобрать решение для управления ремонтами в производстве: 1С:ERP или 1С:ТОиР?

Учет ремонтов и ТО в 1С:ERP

Учет ремонтов в 1С:ТОиР

1С:ТОиР и 1С:ERP в связке

Сравнительный анализ решений

Какое решение выбрать